Станки и приводы ОКБ ГИДРОПРЕСС AtomInfo.Ru, ОПУБЛИКОВАНО 28.03.2018 Первая ассоциация, которая приходит в голову при словах ОКБ "ГИДРОПРЕСС", - конструкторское бюро. Но конструктор никогда не станет настоящим конструктором, если у него нет опытного производства. Корреспонденты электронного издания AtomInfo.Ru побывали на подольском предприятии и своими глазами убедились в возможностях производственной базы ОКБ "ГИДРОПРЕСС". Производственная база Производственная база ОКБ "ГИДРОПРЕСС" (точнее говоря, научно-производственное отделение) состоит из механического цеха и экспериментальной базы с лабораториями. "Одной из задач производственного отделения ОКБ "ГИДРОПРЕСС" является изготовление высокотехнологичного оборудования для атомных станций. При производстве такого оборудования заняты более 300 квалифицированных рабочих и инженеров", - рассказывает и.о. начальника цеха Сергей Козлов. Одним из значимых видов выпускаемого оборудования ОКБ "ГИДРОПРЕСС" является привод СУЗ ШЭМ-3, шаговый электромагнитный привод системы управления и защиты. Он предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ. Сергей Козлов. Здесь и далее - фото AtomInfo.Ru. Для просмотра фотографий щёлкните левой клавишей мыши. Станочный парк цеха - это более 150 единиц оборудования. В частности, это четырёхкоординатные фрезерные станки, трёхкоординатные токарные обрабатываюшие центры, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, универсальные токарно-фрезерные станки, сверлильные станки, заготовительное и термическое оборудование, автоматические сварочные установки и многое другое. Некоторые из станков можно отнести к уникальным. Так, например, с помощью станка глубокого сверления выполняется сверление отверстий на глубину до 6 метров. Среди его применений - расточка на всю длину (более 2 м) трубы чехла привода СУЗ. Конечно, в этом случае шестиметровая глубина не требуется, но для станка есть и другие производственные задачи. "Также у нас есть современное оборудование для выполнения контроля, например, рентгенотелевизионные установки для контроля сварных швов", - добавляет Сергей Козлов. Один из высокопроизводительных токарных станков Оператор за работой Общий вид одного из участков цеха Приводы и модернизация В 2011 году мощность производственной площадки составляла 79 приводов в год. Для потребностей отрасли этого было недостаточно, и перед ОКБ "ГИДРОПРЕСС" была поставлена задача довести выпуск приводов до двух комплектов (270 штук) в год. Чтобы решить её, потребовалось произвести масштабную модернизацию производства и обновить станочный парк. Время и деньги были потрачены не зря. Начиная с 2015 года, подольское предприятие может теперь изготавливать в год по 270 приводов. И это количество не стало пределом - в 2016 году в ОКБ "ГИДРОПРЕСС" было изготовлено 310 приводов. Внедрение станков с ЧПУ позволило повысить не только общие объёмы продукции, но и производительность труда работников. Один оператор обслуживает теперь два, а то и три станка. "Показательный пример - производство такой детали, как 300-ая стойка блока электромагнитов привода СУЗ ШЭМ-3. Ранее в её технологическом цикле присутствовали универсальный токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, а также слесарные работы, на что уходило четыре смены. Сейчас её изготавливает один оператор на одном станке меньше, чем за четыре часа", - рассказывает Сергей Козлов. Приводы - важный, но не единственный вид продукции ОКБ "ГИДРОПРЕСС". Здесь выпускаются, например, прижимные устройства, отсекающие устройства, чехлы КНИ, прокладки из расширенного графита, оборудование систем пуско-наладки и многое другое. Производственная площадка ОКБ "ГИДРОПРЕСС" по своим возможностям не уступает ведущим российским машиностроительным заводам. Как на любом производстве подобных масштабов, ему требуются строгий учёт и порядок, поэтому к организации труда здесь подходят по-научному - организованы адресные места хранения, а оборот заготовок и продукции отслеживается в электронном виде. Одно из адресных мест хранения Заготовки у станка Испытательный стенд "Привод отгружается заказчику только после того, как успешно пройдёт испытания на стенде", - рассуждает Сергей Козлов. В процессе испытаний проверяется тяговое усилие привода и выполняется горячая обкатка. Привод на стенде работает в условиях, максимально приближенных к условиям на блоке (температура и давление). Привод СУЗ подобен "матрёшке". Внешняя часть привода - это чехол. В чехол устанавливается блок перемещения, в блок перемещения - штанга, в штангу - датчик положения ДПШ, и на всю эту систему сверху устанавливается блок электромагнитов. Конечно, в небольшом репортаже рассказать обо всех возможностях научно-производственного отделения ОКБ "ГИДРОПРЕСС" не представляется возможным. Если подвести краткий итог, то это - современный комплекс, способный серийно выпускать высокотехнологичное оборудование для АЭС с соблюдением всех необходимых стандартов. Штанги приводов Корпус датчика ДПШ Испытательный стенд Ключевые слова: Госкорпорация Росатом, ОКБ Гидропресс, Статьи Другие новости: ЛАЭС-2: на первом блоке началась ОПЭ Ступеньки мощности - 40%, 50%, 75%, 90% и 100%. NRC опубликовала текст первой заявки на продление до 80 лет Блоки №№3/4 АЭС "Turkey Point" хотят продлить до 80 лет. Белоярская АЭС: энергоблок №4 с реактором БН-800 работает на номинальном уровне мощности Блок вышел на номинал 13 марта.

Герой дня Георгий Тошинский: о свинце-висмуте и не только Книга написана по материалам курса лекций, которые мне лет 25 назад предложили читать инженерам АЭС для повышения их квалификации. Институтское образование у них, конечно, было, но за годы работы на станциях многие базовые вещи они уже успели забыть. ИНТЕРВЬЮ Лев Кочетков Ферми стал первым, кто расчётным путём оценил воспроизводство в быстрых реакторах - сначала для бесконечной среды, потом для сферы конечного диаметра. И в том, и в другом случае у него получился КВ>1. МНЕНИЕ К 80-летию Владимира Поплавского В Обнинске он получил направление в лабораторию Юрия Ервандовича Багдасарова. Первая задача, за решение которой взялся Владимир Михайлович - попытаться разобраться с возможными аварийными ситуациями при межконтурных течах в парогенераторах быстрых натриевых реакторов. Поиск по сайту:

      Р В Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ РІР‚™Р’В© AtomInfo.Ru – электронное периодическое издание, 2006-2025.
      16+, для детей старше 16 лет.
      Р В Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р в‚¬Р РЋРІР‚ЎРЎР‚едитель ЭПИ AtomInfo.Ru - РћРћРћ Проект-Р В Р’В Р РЋРІР‚в„ў.
      Р В Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ РІР‚њР В»Р В°Р Р†Р Р…ый редактор - Уваров Р В Р’В Р РЋРІР‚в„ў.Р В Р’В Р РЋРІР‚в„ў.
      E-mail: atominfo@obninsk.ru. Телефон редакции: +7-48439-94831.
      Р В Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р Р‹Р В Р вЂ Р В РЎвЂ˜Р В РўвЂ˜Р В Р’µРЎвЂљР ВµР В»РЎРЉРЎРѓРЎвЂљР Р†Р С• Р С• регистрации СМИ Р В Р’В­Р В Р’В» №ФС77-30792. Выдано Федеральной службой Р С—Р С• надзору Р Р† сфере массовых коммуникаций,
связи и охраны культурного наследия 26 декабря 2007 года.
      ATOMINFO™ - зарегистрированный товарный знак.
      Р В Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’ Р’˜РЎРѓР С—ользование Р С‘ перепечатка материалов допускается РїСЂРё указании ссылки Р Р…Р В° источник.