В Атомэнергомаше перешли на 3D-печать при производстве форсунок опреснительных комплексов

Форум Контакты RSS		ENGLISH

Медиа-центр АО Атомэнергомаш, ОПУБЛИКОВАНО 19.12.2017

Научно-исследовательский институт "СвердНИИхиммаш" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) в рамках работ по созданию современных опреснительных комплексов начал использовать технологию 3D-печати для изготовления форсунок из полимерных материалов.

Это позволит ускорить и удешевить эксперименты по моделированию функционирования комплексов, достичь уменьшения массы конструкции и составных частей форсунок.

В настоящее время специалисты СвердНИИхиммаша ведут научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию дистиляционно-опреснительной установки, а также поиск оптимальных конструктивных решений по изготовлению форсунок.

В ходе этих работ отрабатывались различные варианты исполнения форсунок, однако изготовленные не серийным, а штучным способом детали из стали имели разное распределение потока воды, что не позволяло провести корректные испытания экспериментального стенда.

Кроме того, изготовление форсунок из металла занимает много времени, требует большое количество исходного материала, трудоемко и имеет высокую стоимость.

Таким образом, для изготовления форсунок принято решение использовать технологию 3D-печати, применение которой позволит получить "серийные" форсунки, имеющие воспроизводимый рисунок распыления водяного потока по трубному пучку.

К настоящему моменту специалисты СвердНИИхиммаша уже изготовили несколько форсунок из полимерной нити методом послойного наплавления. Технология позволяет подавать расплавленную нить под давлением и укладывать ее по слоям.

Полученные таким образом детали имеют идентичные параметры и обладают предсказуемыми характеристиками распыления воды внутри испарителей.

Кроме того, специалисты СвердНИИхиммаша разрабатывают новые конструкции форсунок. В новом, полимерном исполнении детали будут лишены нескольких составных частей, что значительно упростит их конструкцию и сделает её более надёжной.

"Использование новых технологий позволит создавать современные опреснительные комплексы для текущих и будущих проектов. Применение 3D-печати при изготовлении форсунок даст нам возможность получить предсказуемые характеристики распыления воды и добиться наиболее эффективной работы опреснителей. Также, такие форсунки никогда не заржавеют" - отметил начальник научно-исследовательского отдела Дмитрий Третьяков.

Ключевые слова: Госкорпорация Росатом, Опреснение, Пресс-релизы

Другие новости:

Ростовская АЭС: на новом энергоблоке №4 завершена сборка реактора

Сейчас мы приступаем к проведению гидравлических испытаний реакторной установки.

На Ленинградской АЭС-2 завершилась загрузка ядерного топлива в активную зону реактора блока №1

Вечером 17 декабря 2017 года в активную зону реактора загружена последняя кассета.

Мондзю окончательно остановлен - PRIS

Дата окончательного останова - 5 декабря 2017 года.

Герой дня

Михаил Зизин: когда и как пересчитывать концентрации предшественников ЗН

На основе серии вариантных расчётов теста BN600_IAEA_T даны рекомендации когда и как пересчитывать концентрации предшественников запаздывающих нейтронов в пространственно-временных реакторных расчётах.

ИНТЕРВЬЮ

Владимир Асмолов
На сегодняшний день, под моим руководством работает несколько групп, занимающихся разработкой общей стратегии развития атомной энергетики страны и, в частности, стратегии развития легководных аппаратов. Из многих возможных линий совершенствования технологии ВВЭР выбрана главная, а именно, переход на аппараты со спектральным регулированием.

МНЕНИЕ

Smith
В последние годы работы в направлении освоения уран-плутониевого карбидного топлива и силицидных оболочек твэлов несколько замедлились. Для карбида это связано с возникшими техническими трудностями в области химии (подробности в рассматриваемом докладе не приводятся).