Виталий Хадеев: ТВЭЛ для Прорыва

Это нормально. В 2020 году мы только пустим завод по фабрикации, после чего наступит период освоения этого уникального производства, на который мы отводим полтора-два года.
Затем в течение двух-трёх лет мы должны к пуску энергоблока наработать стартовую зону.
Возможно использование этого производства и для других реакторов на быстрых нейтронах, а также для продажи его за рубеж.
Таким образом, разрыв между датами окончания строительства объектов полностью обоснован.
Хочу добавить, что параллельно с созданием модуля фабрикации мы формируем на СХК стендовую базу.
У нас есть уже два комплекса экспериментальных установок, на которых мы производим экспериментальное СНУП-топливо для реакторных испытаний.

По заветам Мерлина

Стерлинг в присутствии нескольких других сотрудников ЦРУ объяснил Мерлину его задачу в январе 1999 года на встрече в одной из гостиниц Сан-Франциско.
От Мерлина требовалось прилететь в Вену, где найти сотрудников иранского представительства при МАГАТЭ и продать им - а если не получится, то просто подарить - чертежи блока автоматики ТБА-480, используемого для подрыва ядерного заряда.
Документация на блок была разработана в одной из национальных лабораторий США. Один из участников разработки, известный только как Уолтер С., на одном из последовавших после статьи Райзена судебных процессов подтвердил - да, такой заказ лаборатория получила от ЦРУ.
От лаборатории требовалось в обстановке строжайшей секретности взять известную американцам документацию по ТБА-480 и внести в неё большое количество труднообнаружимых ошибок.

Япония - плутониевый вопрос

Далеко не все тепловые реакторы в Японии адаптированы под частичную загрузку в активную зону MOX-топлива. Дело осложняется ещё и тем, что не все из блоков, где использование уран-плутониевого топлива возможно, получили разрешения на повторные пуски после Фукусимы.
Операторы, лишённые возможностей загружать MOX-топливо, могли бы передавать плутоний своим более удачливым в этом смысле коллегам. Предложить подобный трансфер просто, но осуществить его на практике намного сложнее.
Сатору Кацуно, президент Chubu Electric и председатель федерации электроэнергетических компаний Японии, поясняет - японские энергетики предпочитают иметь дело только с собственным плутонием, то есть с тем плутонием, что был выделен из ОЯТ принадлежащих им блоков.
Сказывается целый ряд факторов, считает Кацуно. Так, при инциденте или аварии с топливом из чужого плутония нет ясности...

Сан-Онофре - арбитражная точка (ч.VII)

Японские специалисты и менеджеры, вовлечённые в рабочие контакты с MHI, почувствовали изменения в отношениях к ним. Компания начала подозревать, что всю ответственность за инцидент и его последствия могут переложить на неё.
Работник MHI, чьё имя удалено из решения арбитража, привёл в служебной записке от 23 апреля следующие наблюдения.
Основываясь на неформальных обсуждениях с различными людьми из SCE, становится ясным, что SCE намерена предъявить претензии MNES за всё касающееся ремонта, включая возможное досрочное закрытие блоков.
. SCE продолжает избегать обсуждений или действий по отношению к взаимному соглашению по методике ремонта и стоимости. Техническая команда SCE планирует сделать то, что она захочет, а затем предложить людям в SCE и MNES, отвечающим за коммерческие вопросы, определиться с ценой.

Козлодуй - плазменное сжигание

Полное название установки - сооружение для переработки и кондиционирования твёрдых РАО с большим коэффициентом сокращения объёма. Краткое название - сооружение плазменного сжигания (по- болгарски - СПИ).
Разработчиком проекта СПИ выступил консорциум в составе Iberdrola и BELGOPROCESS и большой группы субподрядчиков. Сооружение установки стартовало в 2015 году и продлилось два года.
В период с 29 по 31 мая 2017 года прошли 72-часовые комплексные испытания с загрузкой нерадиоактивных отходов. А в конце мая - начале июня 2018 года состоялись горячие испытания с реальными РАО, в ходе которых менее чем за пять дней было переработано 6500 кг радиоактивных отходов.
СПИ была установлена в здании спецкорпуса-2 (СК-2) АЭС Козлодуй. При этом единственное крупное изменение, которое пришлось сделать...

Оборудование для ITER

Один из важнейших элементов ITER - вакуумная камера, самая большая в мире. Её особенность состоит в том, что она не только создаёт вакуум, в котором будет проходить термоядерная реакция, но и играет роль барьера безопасности.
Ещё одна особенность камеры - она двухслойная. Кроме того, камера имеет сложную форму и множество сварных швов и патрубков. Всё это, естественно, не упрощает жизнь изготовителям.
Вакуумную камеру изготавливают по частям (секторам). Всего таких секторов девять. Работа разделена между Евросоюзом (пять секторов) и Южной Кореей (четыре сектора). В свою очередь, каждый сектор состоит из четырёх сегментов. Окончательная сборка камеры из секторов произойдёт на площадке.
Среди европейских секторов далее всего продвинулись работы по изготовлению сектора №5, он готов уже на 58%.

VTR, бывший FASTER

Реактор VTR будет исследовательским и перед ним не стоит задача производить электроэнергию. На нём предполагается проводить облучательные эксперименты с топливом и конструкционными материалами в интересах натриевого, свинцового, свинцово-висмутового и быстрого газового направлений, а также для нужд разработки ЖСР.
Основным вариантом топлива для VTR рассматривается уран-плутониевое топливо, причём из публикаций лаборатории можно сделать вывод - уран- плутониевое металлическое топливо. Другие варианты по топливу также возможны.
О теплоносителе для VTR не говорится прямо, но с большой вероятностью он будет натриевым реактором.
Мощность 300 МВт(т) в Аргонне действительно считают лежащей в том диапазоне, который требуется конечным потребителям. При этом отмечается, что окончательный выбор мощности ещё не сделан.

EDF - обращение с металлом

В список критериев освобождения входит, среди прочего, требования по удельной активности кобальта-60. Для первых трёх способов она не должна превышать 0,1 Бк/г, для четвёртого и пятого (условное освобождение) - 1 Бк/г.
Технология освобождения, при которой сохраняется исходная форма металла - самая дешёвая с точки зрения вложений в оборудование. Но она же наиболее трудозатратная, а также применима лишь к тем материалам, к чьим поверхностям можно получить полный доступ (то есть, должны отсутствовать скрытые поверхности, и так далее).
Для технологии с измельчением материала придётся затратить определённые средства на оборудование - хотя докладчик охарактеризовал эти траты как средние. В то же время данная технология не требует больших трудо- и энергозатрат.
Наиболее интересным выглядит подход, в котором...